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bsp;既然插不上嘴，吴涛索性不去凑趣，独自来到书房，难得闲里偷忙地找点事做。
想起陈书记建设家乡的嘱托，吴涛记起宿北是国内电池生产基地之一。这导致了极大的环境污染，却只带来微薄的经济效益。而他正在研究的高能电池技术，或许可以改变这一现状。
不过想要制造出高能电池，首先要在电池材料上有所突破。
对于电池材料，目前地球科技中已经触摸到了门槛，其中有着当代新材料之王称号的石墨烯，就是典型的一种。
石墨烯是一种纳米级的二维材料，具有黑金之称，顾名思义，其价值比起金子更高。它在力学、电学、热学和磁学有着超乎寻常的优异性能，已经得到充分的实验证明。
可是目前唯一的难题在于，石墨烯还处在实验室研究阶段，尚不具备大规模量产的可能。
吴涛打开电脑一搜，找到了很多石墨烯量产的疑似新闻，可是再搜下去，全都再无下文。
看来这些新闻，大都是配合新能源概念股炒作的烟雾弹。如果真正具备量产制备的可行性，不可能只有这些只言片语，绝对值得新闻媒体大肆报道渲染。
于是吴涛便开始研究石墨烯的量产制备方案。
在目前已经公开的四大主流制备方法中，吴涛发现，外延生长法、化学气相沉淀法和氧化石墨还原法，都属于化学方法，容易引入杂质，难以控制纯度。而最不被看好的微机械分离法，却让他眼前一亮。
微机械剥离法属于纯粹的物理方法，操作简单、制作出来的石墨烯品质最高。但其缺点在于可控性差和效率低，所以被认为是最不具备量产可能的方法。
然而这些缺点，对于吴涛来说，都不是问题！
因为他有智能机器人！
吴涛敏锐地意识到，利用智能机器人装备石墨烯的生产线，应该足以确保石墨烯制备的可控性和高效率。
想到这里，吴涛当即叫醒在沙发上假寐的旺财，兴匆匆地和它交流起来。
通过旺财意识传递过来的大量制备方法，很快充斥了吴涛的脑海。结合目前地球科技的现状，两相印证，吴涛很快确定，微机械剥离法，的确是最简单、且最适合量产的制备方法。
但在工艺上，还需要一些细微的调整。而用作量产的智能机器人，需要制作专门用途的高精度机械手臂，同时装载对应的石墨烯制备数据库。
时间在不知不觉过去，直到楼下传来母亲的呼唤，吴涛方才将整套石墨烯制备工艺设计完毕。经过旺财的反复论证，这套工艺建设难度不大，其核心完全在于智能机器人。
而这种智能机器人，只有天宇公司有能力生产制造。
由此一来，借助于智能机器人的超前性能，吴涛将轻而易举地实现了石墨烯量产的垄断。
而石墨烯量产之后，电池的能量密度和稳定性无疑能上一个新台阶，高能电池产业将初具雏形。
有了高能电池，智能机器人的应用领域将会得到大幅拓展！
由此，形成了一条环环相扣、相辅相承的完美产业链！
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